鈦合金的特性
鈦合金的種類大致分為三類，α鈦合金、β鈦合金、α+β鈦合金。目前用量最大的鈦合金規格，就是TC4(Ti-6AI-4V)，即α+β相結構的鈦合金。
鈦合金具有強度高、熱穩定性好、高溫強度高、化學活性大、熱傳導率低等特性，其溫度越高硬度越高，屬於最難加工材料之中的一種，拋磨起來十分困難，磨削加工性能表現很差。磨削鈦合金通常採用36#-80#粒度。
磨削中存在的問題
1.砂輪的粘結問題嚴重
在磨削過程中，表面的鈦合金脫落，黏附在砂輪上，而粘結表層在後續的磨削中會連帶著砂輪上的磨粒一同脫落，對砂輪的損害十分嚴重。
2.工件易燒傷、變形和產生裂紋
由於鈦合金的溫度越高硬度越高的特性，所需的磨削力較大，產生的溫度過高，而傳入工件的熱量難以導出，它的熱是會破壞鈦合金，容易導致工件燒傷、變形，甚至出現裂紋。
適合的磨料
因為鈦合金是屬於非鐵金屬，因此比較適用於碳化硅（SiC）或是綠色碳化硅（GreenSiC），或超硬鑽石磨料(Diamond)來進行研磨。
採用綠碳化硅及碳化硅砂輪則黏附較輕，燒傷與裂紋現象也較少。因此一般多用綠碳化硅砂輪。
磨削問題解決方案
鈦合金在磨削的過程中砂輪容易產生粘結以及工件易燒傷、變形和產生裂紋的原因都是由於磨削的溫度過高造成的。較高的磨削溫度會導致劇烈的塑性變形，從而對工件表面造成損害，並且磨料與金屬之間經過物理或化學的吸附作用下會產生粘結效應。
最根本的解決方案就是解決散熱問題。常見做法是為了有效提高研削比，盡可能在砂輪損耗小的情況下來達到更多的去除量。
傳統做法
將砂輪轉速放慢，研磨溫度也會降低，比高速旋轉的情況下，會達到更好的研磨效果；
但是這種情況下，由於轉速放慢了，砂輪的消耗會加快，修整的時間以及頻率越多，加工效率就會越慢，無形中也在影響著它的加工成本，也對工件的平面精度/尺寸精度有一定影響；因此這並不是一個最佳的辦法。
理想的做法:
轉速不變的狀況下，達到良好的散熱效果。在砂輪或磨床，能夠允許的最高速度的情況下去做研磨，利用砂輪或是研磨液或是加工條件等等，去達到給更好的散熱效果，盡可能不要損失掉砂輪的回轉速度，以免耗費砂輪的成本。
然而，對鈦合金研磨液的要求，除具有冷卻和沖洗作用外，更主要的是要有抑制鈦和磨粒的黏附作用和化學作用。宜選用含有多種極壓添加劑的水溶性磨削液。
例如「鎂銳LT-623」或「鎂銳LT-935」水溶性磨削液含極壓添加劑磨削液，精選的添加劑及獨特的配方確保了其極佳的加工性能，其潤滑滲透能力強，能抑制磨削裂紋及黏附的發生。LT-623和LT-935是鈦合金專用水性環保磨削液。
鈦合金磨削液有極好的生物穩定性和防鏽性能。最長使用壽命可超過二年；防鏽性能好，減少切削液的消耗量。同時，鈦合金磨削液不含氯、亞硝酸鹽、苯酚等有害物質，屬於環保磨削液，不會刺激皮膚，保護操作者的健康。
磨削液使用注意事項：使用時主要加大磨削液的流量與壓力；水箱容量要足夠大，以保持磨削液有較低的溫度。此外鈦合金磨削時溫度高，切屑易燃，使用油類磨削液時要注意安全防火。
若想要利用現有的砂輪提高效率的話，可以試著將砂輪的轉速降低來看看是否達到效果，如果是的話就證明是研磨溫度造成的問題，就可以從這個條件再去著手看其他條件應該怎麼設定。
總的來說就是利用砂輪的散熱性，加上其他散熱方法之間配合，如切削液等是不是配合得宜；讓其提供更好的散熱作用。
