上期介紹了關於自動拋光機的種類，本期介紹一下關於自動拋光機的一些基本操作。雖然自動拋光機的拋光過程由機械完成，但機械操作的一部分工作仍需通過人工協助完成。
使用自動拋光機前，需要先對工作場地進行打掃，整理閒置物；其次對拋光機進行整機檢測，通電啟動拋光機檢查是否存在異常情況，調試固定螺栓堅固鬆動度，拋光機工具是否具備齊全。
（1）拋光輪更換
同一台自動拋光機械可以採用不同的拋光輪對產品造成不同的拋光效果。如金屬去毛刺粗拋可使用麻輪；中細拋可採用布輪進行；根據需要也可以在拋光機上裝上砂帶進行砂光。現如今新款設備搭配尼龍套裝置，可將拋光輪直接固定在尼龍套上，更換時只需要加緊尼龍套，大大提升工作效率。舊款的設備大多採用的是螺絲加固，拆卸和安裝費時費力，對生產效率有一定的影響。
（2）拋光輪行程調節
使用自動拋光機進行拋光，需要通過機器設備控制拋光輪施加壓力對工件進行拋光，該壓力是拋光輪於拋光工件之間的接觸壓力，一般由拋光輪上下行程進行調節控制。該調節壓力的方式一共有三種：1.使用手動操作杆調節，拋光輪上下移動由手動旋轉操縱杆完成2.通過對數控裝置的設置，使用按鈕進行上下調節3.採用自動補償的系統設計，系統能夠自動識別拋光耗材的消耗程度，始終保持拋光輪與工作臺的適當位距。
（3）工作臺行程調節
由於自動拋光機的工件是使用機械自帶夾具在工作臺上進行拋光，為了能夠更好的拋光到整個工件表面，則需要機器採取自動左右搖擺、自動前進後退等系統設計。需要事先在控制系統進行設定，自動拋光的搖擺可以使拋光的效果更加均勻，保證工件品質一致。
（4）主要控制介面操作
自動拋光機都會配備有一個獨立的控制系統，由各種複雜電路和作業系統組成。控制器上主要有主軸開關、變頻開關、搖擺開關，行程開關等，較為複雜的設計還有搖擺幅度和頻率的調節、行程距離和速度調節等較難的工作指令，以及急停按鈕這類安全設置，保障生產過程的安全。
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