自動拋光機給拋光生產行業無疑是帶來了極大的便利，其不僅拋光效果好以及品質穩定，並且拋光效率也有很大的提升。
同時自動拋光機也更好地避免了由於人工流失問題所帶來的生產交期不穩定的問題，對於企業的生產有極大的幫助。
但在在實際使用的過程中可能會遇到一些問題，接下來我們就來瞭解一下自動拋光機使用中的一些問題吧！
關於拋光輪的使用
拋光輪的挑選在整個拋光流程中是較為重要的一步，過砂、去皮、去毛刺、啞光拋光、鏡面拋光等表面處理效果都需要靠它才能進行，因此挑選合適的拋光輪顯得極為重要。
根據工件材質挑選
不同的工件材質所對應使用的拋光輪不同，需要根據工件材質的硬度挑選相對應硬度的拋光輪。
如不鏽鋼的硬度較高，則應該挑選硬度較高的斜裁麻輪來進行打磨；而質地較軟的金屬則一般使用風輪進行打磨，否則將會因為拋光輪過硬而導致工件的變形。
根據拋光效果挑選
拋光有過砂、啞光、鏡光等不同層次的效果。過砂一般採用砂帶或是千葉輪打磨，特殊情況下也可採用海綿輪和麻輪。
採用麻繩輪、麻輪或是千絲輪等則可做成啞光效果。而鏡面效果中，對於不鏽鋼我們一般採用斜裁布輪，金屬質地較軟則可以使用平面布輪。
關於拋光蠟的使用
拋光輪的使用同時還要搭配拋光蠟（膏），否則只使用拋光輪進行乾拋會把產品拋壞。
而拋光蠟（膏）的類別也讓人眼花繚亂， 區分和選用拋光蠟同樣也是根據工件材質和拋光效果以及拋光階段決定。
下面舉一個不鏽鋼鏡面拋光的例子：
初拋：一般使用普通白蠟；而304 不鏽鋼可以採用紫蠟或者藍蠟；
精拋：一般使用綠蠟；如果想要達到較高的要求，可以使用我們的五號小白蠟。
關於夾具的固定問題
使用自動拋光機進行機器拋光，就必須要把產品固定好，用於固定產品的治具在拋光設備中被稱為夾具，一般被固定在機械的工作台上，主要有真空吸夾具、磁吸夾具、一般夾具。
除了圓管、方管、平板等這類常用大型規則的產品可不使用夾具，並且由標準的機械進行拋光外；一些不規則或是小型的產品就必須對其進行固定才能進行拋光，否則就可能會出現產品由於拋光輪的快速旋轉而導致被打飛的情況，會危害到工人的安全。
小平面產品在使用平面拋光機時，就需要在工作台上安裝夾具；
一般平面類可以使用真空吸夾具，鐵質產品可以使用磁吸夾具。
一款合適的夾具也能大大提升拋光生產的效率，免去了反反復復的調試測驗。夾具的製造需要配合拋光工件的外形進行量身定制，並且在拋光機械設備的設計過程就要考慮以及協調夾具與機械和工件的契合度。
