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①
不要讓布輪停在固定位置一直磨
由於拋光布輪是以固定方向在旋轉，所以研磨出來的表面有時會帶有類似纖維狀的方向性，尤其在軟金屬上，所以應當類似刷油漆般將方向互相交叉重疊來讓整體變得平均，不要讓布輪停在固定位置一直磨。
②
在最初也是最粗的階段就必須拋出鏡面（如果條件確實辦得到的話），否則換到較細的階段更不可能達到鏡面。
請記得布輪拋光在原理上與傳統的研磨拋光完全不同。
③
只有熱塑性塑料適合用布輪拋光。
若是熱固型塑料不會因溫度提升而軟化，所以不適用。原本硬度就不高的塑料材料拋光時，從軟布輪配細蠟加上輕微力道開始嘗試，畢竟塑料材料不論是硬度或熔點原本就很低。
我們另外找一期文章來編寫塑料的拋光。
④
硬度達到某個程度以上的材料無法用布輪拋光，因為要達到軟化所需的溫度太高根本不切實際。
一般來說硬度高到具有明顯脆性的材料如：玻璃、熱處理過的鋼鐵材料、調質滲碳等等將表面硬化的加工都無法做布輪拋光。但是硬度低的金屬做過硬化處理還是可以拋光的，因為低硬度的金屬所能達到的硬化程度還是很低。
具有脆性的材料如熱處理後的鋼，在布輪拋光後會在表面形成無數細微的龜裂（因太脆而崩裂開）以至於永遠達不到正常的鏡面。
⑤
每個階段完成要進入下一階段之前，可以用較輕的力道將研磨痕替換成較輕微的版本。
這樣在下一個階段會比較容易處理。
⑥
如果在拋光過程中不幸出現「非金屬介質」，請用破壞力強的研磨工具例如砂紙將之處理掉，然後全部重來並祈禱不要再出現。
這是合金熔煉過程因為條件控制不當所形成的礦物性質微小顆粒而且硬度極高，基本上與拋光過程無關。
確實是上段工藝的錯。
⑦
如果在拋光過程工件表面出現原本沒有的（肉眼尺度可見的）刮痕，那表示已經被其他金屬或礦物的粉塵污染了。
刮痕代表著某個硬度較高的材質的微小顆粒被你的布輪磨過工件表面而留下刮痕，而因為拋光蠟中的研磨料的尺度極小，所留下的研磨痕都不是肉眼可見的條狀痕跡，所以該刮痕一定是外來的異物造成的。
也許是這個布輪過去曾經拋過那個的材料，也許是異物粉塵乘著空氣飄來的，在金屬加工的場所其實非常常見，尤其是缺乏專業除塵設備的時候更是如此。
治本之道是把發生污染的布輪換新，若是污染存在油土之上的話可以刮除一層；並且需要落實防止粉塵互相污染的必要措施，不過這個在實務上的難度極高，所以大家盡自己能力吧。
坊間的拋光場通常無法拋出完美的鏡面，因為專業拋光場什麼材料都拋，所以普遍存在很嚴重的粉塵污染；而一條龍工廠的拋光產線，由於都是拋同樣的材料，所以反而沒有污染的問題。
⑧
還有一種很常見的情況，布輪拋光時工件表面出現的白霧狀。
其實就是拋光蠟中的研磨料所產出的刮痕，由於尺度夠小所以在人類的視覺尺度上看起來像是一個「面」而不是「線」。
以布輪拋光時，除了最初的粗磨是以製造鏡面為目的之外，其他更細的階段都是用來將這些白霧狀的研磨痕替換成尺度更小的研磨痕直到你滿意為止。
⑨
拋光後的工件表面自然覆蓋了一層蠟（拋光蠟的主要成分）。
如果後續還要進行電鍍、陽極等等表面處理的話，不要刻意用溶劑清洗工件表面，蠟可以隔離空氣對於防止金屬氧化有一定幫助。
⑩
工件的硬度不可能因為任何研磨拋光而被永遠改變。有些人以為拋光成鏡面的素材容易被刮傷，事實上是一種完全錯誤的理解。
鏡面是一種完全沒有視覺可見尺度的瑕疵的一種狀態，在這樣的狀態下若是出現任何可見瑕疵都會在視覺上極度搶眼，但是工件本身被異物刮傷的難易度並沒有改變。
既然我們已經討論了這麼多，為什麼不現在就嘗試一下呢！
