將成品不銹鋼板破碎成許多不同尺寸的小板，這是生產中應用最廣泛的不銹鋼工件。 製造商會因每個或拋光車間的不同條件而使用不同的拋光方法。
「布輪粘蠟」拋光
「布輪粘蠟」拋光是將與布輪結合的磨料進行拋光。過去，這是拋光不鏽鋼最常用的方法。利用電機驅動的單頭或雙頭拋光機（由研磨機演變而來）的旋轉布輪上塗有拋光膏。
不鏽鋼拋光主要採用氧化鋁和結合劑組成，質地堅硬鋒利，去除能力強的綠蠟。
拋光蠟（膏）是一種固體形式的拋光材料，主要由磨料、有機膏和添加劑組成。磨料的種類、晶型和粒度，有機材料的種類和比例，都是影響拋光質量的重要因素。
砂紙拋光
將不鏽鋼工件放在工作台或其他平台上，更換粗細砂紙，手工打磨。這種拋光方法與操作者的技能密切相關。如果你的操作技巧高，你會結果更好。但是，由於拋光速度低，不可能達到與機器操作相同的表面粗糙度。
角磨機拋光
操作者手持角磨機，在角磨機上安裝120#或/和220#小磨具（角磨機配件）對工件進行拋光。拋光前，有時需要安裝普通樹脂角磨機進行粗磨。拋光後，聚乙烯醇磨具有時會用毛氈輪再次拋光，以獲得更光亮的表面。
氣動研磨機拋光
根據生產車間的氣動磨床配有砂輪和拋光輪，用於拋光面積小於1平方米的不鏽鋼板。（注：磨拋輪的極限線速度應與氣動磨床配套使用，否則可能發生安全事故。）
磨床拋光
在平面磨床上拋光，安裝砂輪，選擇合適的工件速度，拋光出不鏽鋼工件高光表面質量。浮動磨頭是在自制的浮動磨頭上打磨而成。
浮動磨頭拋光
浮動磨頭是在自制的浮動磨頭上打磨而成。由昂貴材料製成的布輪拋光面積約為1平方米不鏽鋼板。可以獲得霧鏡效果。
還有其他方法，例如振動拋光。
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