隨著智能手機的普及，人們的生活已經離不開手機的陪伴了。大多數用戶在選購手機的時候，對手機外觀的要求越來越追求，如今的手機也越做越漂亮，工藝越來越精進，不少手機都具有高亮效果，金屬中透著無瑕疵的完美感。
那麼這種高亮效果是怎麼做到的呢？這就不得不聊一聊“拋光”了。
何為“拋光”？
拋光是指利用機械或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。江門傑利信拋磨有限公司在表面處理行業使用的是百年曆史的Jacksonlea品牌技術，我們長期為客戶提供各種表面處理的方案與高性能材料。如果有任何需求，歡迎與我們聯繫。
簡單來說拋光就是使用物理機械或化學藥品降低物體表面粗糙度的工藝。拋光工藝有著悠久的歷史，在古代，人們就對石器、玉器等高價值物品進行拋光，清代宮女所使用的鏡子，就是早期銅面拋光的實例。拋光是對完美追求的體現，所以拋光過後的產品往往與高附加價值畫上等號，在現代工業社會為了追求效率，得到漂亮的產品外觀，成熟的拋光工藝方案已廣泛地應用於各行各業中。
手機結構件經過鍛壓、沖壓、注塑、CNC後，表面紋路很粗，毛刺，髒污等，後面的程序必須經過一些表面處理才能達到ID外觀需求。拋光就是一種常用表面處理工藝。
拋光技術在手機外殼上的應用
手機外殼的舒適度、精美度、純淨度是滿足用戶新鮮觸感的重要體驗。手機外殼主要有金屬、陶瓷、塑料、玻璃等材質結構。我們今天著重於敘述手機金屬材料的拋光。
蘋果4S 手機的SUS316不銹鋼邊框，經過CNC銑制後，表面有明顯刀銑紋，在使用傳統的拋光加工前，刀銑紋必須先經過砂帶平整處理(標準製程: #320-#400-#600), 將刀銑紋磨平整後，才能進行拋光作業，經過改進後的新製程，若直接採用傑利信JacksonLea高效黑色BK化學處理的斜裁麻輪，配以我們特製切削力的拋光漿，再配合八頭間歇式圓盤拋光機，其可將砂帶平整的製程省略，高效的完成平整亮光的表面，不但產能效率提升100%以上，同時一次良率，也超過97%以上。在完成拋光亮面後，再經過噴砂處理，以達最終的高級緞面效果。
蘋果5-蘋果6-蘋果7手機鋁合金外殼，經過CNC精雕成型—研磨處理—高光—本色電鍍—遮蓋—陽極—退遮成一個完整的手機外殼面板。鋁合金鏡面拋光是相對比較有難度的，利用手拋是完全無法實現其要求的，平面研磨機鏡面拋光的過程主要分為二道工序：第一道，白色拋光皮+氧化鋁粗拋液，把CNC刀紋去除乾淨 ；第二道，阻尼布+二氧化矽拋光液，在短短十分鐘內達到一個理想的超鏡面。
蘋果7亮光黑-蘋果8 一個較為特殊的工藝磁流變拋光。
一次拋光：
經過CNC加工成型之後，蘋果7的鋁合金部件需要進行第一次拋光，第一次拋光就需要達到高光效果，否則最終的高亮效果也會無法實現。
二次拋光：
經過第一次拋光後，鋁合金部件需要繼續進行陽極氧化處理。經過陽極氧化著色處理後，對氧化膜再進行一次拋光才能實現最終的高亮效果。此工序蘋果採用的是磁流變拋光工藝。
磁流变抛光能够达到极低的粗糙度，一般用于精密光学镜头的抛光，适合于工件的最终出光处理。磁流变抛光时，由于整个工件都处于液体当中，抛光热量容易散出，不会在工件局部位置造成过热，有利于避免抛光产生”橘皮”；整个工件各部分都与流体均匀接触，能够保证抛光效果均匀一致，且不受工件形状限制，特别适合苹果7这种具有凸出火山口的非平面部件的抛光处理。
蘋果12 的不銹鋼攝像頭環圈，蘋果公司品質要求，除了高亮度鏡面外，而且要在顯微放大鏡的鏡頭下，達到完全無紋路的全鏡面。若此拋光加工，只能在一道次的工序下完成，除了選用合適材料的布輪外(使用方案歡迎聯繫江門傑利信拋磨材料有限公司索取)，另外，拋光漿的選用，除了要選有去紋切削能力外，同時要不能在工件表面上殘留任何拋紋、拋痕，並且能到達高鏡面的效果，我們一般稱呼二合一拋光蠟。
所以在此拋光漿中所採用的磨料，就是關鍵條件，市售的工業級拋光漿很難達到此要求，這種特製的拋光漿選用納米級的磨料，可在一道次拋光加工，即可完成此高品質的要求，且一次良率達95%以上。
