1.減少操作危險，提高工作效率
（1）拋光工人無需中斷拋光工作和接觸轉動的拋光輪，可以自動的控制拋光漿的噴塗，同時避免了操作上的危險，節省了25%的操作時間，提高了工作效率。
（2）節省拋光輪的換裝時間，由於液體拋光漿的冷卻作用增加了拋光輪壽命，因此換裝布輪次數減少，換輪所耗費的時間亦可節省。
2.品質更穩定，有效削減耗材成本
（1）我司噴槍內特有的儲放拋光漿裝置，可定時定量進行噴塗，同時可避免噴嘴磨損變大造成噴塗量過多的問題，從而確保拋磨品質的穩定。
（2）高壓噴射使拋光漿完全滲透入拋光輪，可節省25%因拋光輪高速轉動所造成的浪費。
（3）有效避免了固體拋光膏塗抹到最後，因其過短無法再手持而不能繼續使用造成的浪費。
（4）高壓噴射，液體拋光漿對噴塗在拋光輪之輪緣表面溫度有冷卻作用，有效避免了因過熱導致工件產生橘皮現象，同時可以增加拋光輪之壽命10%~20%。
3.高壓系統加持，安裝維護成本低
（1）噴槍本體內有高壓系統加持，壓力無需靠高成本的供壓系統配合，僅需成本更低的低壓供壓系統配合，因此維護成本也更低；同時可節省管路的安裝成本。
（2）高壓噴塗的範圍可大至24″寬，不需要高成本的滑軌裝置，整體的安裝費可以節省。
（3）高壓產生於噴槍的本體內，每一支槍的壓力均相同，不會因為空壓管路的長短而有不同，或有壓力減損的情形。
4.減少粉塵產生，改善拋磨環境
能有效的將拋光漿噴塗於拋光輪上，降低粉塵的產生，減少空氣的污染，改善拋磨環境。
