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眾所周知，鈦合金具有良好的機械性能和力學性能、比強度高、低密度、無磁性、抗高溫、熱膨脹係數小、良好的耐蝕性、在低溫下無脆性等一系列優點。因此鈦合金被廣泛應用於航空航太、航海、化工、武器裝備，現如今也被應用到智慧手機、穿戴設備等載體上。
而3D 列印技術可製造出各種形狀複雜的零部件，縮短製造時間，降低生產成本；其次，3D列印還可直接用於零部件的修復和製造。
因此華為、蘋果相繼採用3D列印的鈦合金零件應用在電子產品上，如今榮耀折疊屏手機MagicV2的軸蓋結構件便採用3D金屬列印工藝，這種粗加工工藝完成後，表面還比較粗糙，需要進一步拋光打磨，提高工件精度及光潔度。無獨有偶，據說蘋果今年下半年發佈的Apple Watch Ultra智慧手錶預計部分鈦金屬機械部件也將採用3D金屬列印製造。蘋果早在十年前便開始佈局3D列印技術，但直到今年，鈦合金3D列印才首次被批量用於手機行業。知名蘋果分析師郭明錤透露，IPG Photonics為Apple Watch Ultra鐳射零部件的獨家供應商，印表機供應商為國內兩家公司(需要知道廠商可以聯繫我們轉介)。“若出貨順利，我相信將會有更多蘋果產品採用3D列印技術。”郭明錤稱。
電子產品金屬結構件通常以不銹鋼和6系列或7系列鋁合金為主，前者重量不佔優勢，後者硬度一般。鈦合金雖然同時具備硬度和重量優勢，但加工難度大，良率低。因此本篇文章將會就3D列印的軸蓋結構件如何拋光打磨進行闡述。
拋光工件
3D列印出工件，如下圖
拋光方案
拋光設備：使用五軸機
拋光步驟：
1. 使用金剛石海綿砂過三道：#150→#180→#400
2.拋光兩道工序：使用我司特殊漿料含浸藍色平麵線輪+ 厚斜紋折景輪，搭配我司特質鈦合金專用中拋漿(具體規格請諮詢下方聯繫方式)
3.拋光完成後，進行清洗；清洗完畢後，對其表面進行噴砂處理。(具體粒號請諮詢下方聯繫方式)
4. 貼上保護膜之後，就可以準備出貨了
以上工藝過程圖片不方便於公開，如有需要此加工工藝的請聯繫我們。
