This article is also available in the following languages：
English 
繁體中文
Các đặc điểm của hợp kim titan
Các loại hợp kim titan được chia thành ba loại: hợp kim titan α, hợp kim titan β, hợp kim titan α + β. Hiện tại, thông số kỹ thuật hợp kim titan lớn nhất là TC4 (Ti-6AI-4V), hợp kim titan có cấu trúc α+β.
Hợp kim titan có độ bền cao, ổn định nhiệt tốt, độ bền nhiệt độ cao, hoạt tính hóa học cao, độ dẫn nhiệt thấp, độ cứng cao hơn ở nhiệt độ cao hơn và là một trong những vật liệu khó gia công nhất, rất khó đánh bóng và hiệu quả mài thường khá kém. Quy trình mài hợp kim titan thường sử dụng cỡ hạt 36# – 80#.
Các vấn đề phát sinh trong quá trình mài
1. Độ bám dính của đá mài rất quan trọng.
Trong quá trình mài, hợp kim titan trên bề mặt rơi ra và bám vào bánh mài, bề mặt liên kết rơi ra cùng với các hạt mài mòn trên bánh mài trong quá trình mài tiếp theo, gây hư hỏng rất nghiêm trọng cho bánh mài.
2. Quá trình gia công có thể dẫn đến cháy, biến dạng, hoặc nứt ra
Do nhiệt độ của hợp kim titan càng cao, thì độ cứng của các đặc tính càng cao, lực mài cần thiết càng lớn, nhiệt độ quá cao và nhiệt của phôi đến khó xuất ra, nhiệt của nó sẽ phá hủy hợp kim titan, dễ dẫn đến cháy phôi, biến dạng, thậm chí nứt.
Kỹ thuật mài mòn thích hợp
Vì hợp kim titan là kim loại màu nên nó phù hợp hơn với cacbua silic (SiC) hoặc cacbua silic xanh (GreenSiC) hoặc chất mài mòn Kim cương siêu cứng (Diamond) để mài.
Việc sử dụng đá mài cacbua silic và cacbua silic xanh ít dính hơn và ít bị cháy và nứt hơn. Vì lý do này, đá mài cacbua silic xanh thường được sử dụng.
Giải pháp cho các vấn đề phát sinh tròng quá trình mài
Trong quá trình mài hợp kim titan, các bánh mài dễ dàng liên kết với nhau và phôi dễ bị cháy, biến dạng và nứt do nhiệt độ mài quá cao. Nhiệt độ mài cao có thể gây ra biến dạng dẻo nghiêm trọng, làm hỏng bề mặt phôi và có thể tạo ra hiệu ứng liên kết giữa chất mài mòn và kim loại thông qua hấp phụ vật lý hoặc hóa học.
Giải pháp cơ bản nhất là giải quyết vấn đề tản nhiệt. Cách phổ biến là tăng tỷ lệ mài một cách hiệu quả để đạt được khả năng loại bỏ nhiều hơn với tổn thất bánh mài ít nhất có thể.
Phương pháp truyền thống
Nếu bạn giảm tốc độ bánh mài, nhiệt độ mài cũng sẽ giảm xuống. So với việc xoay ở tốc độ cao, có thể đạt được kết quả mài tốt hơn. Tuy nhiên, khi tốc độ giảm dần, mức tiêu thụ bánh mài sẽ tăng lên.
Thời gian và tần suất thay băng càng nhiều thì hiệu quả xử lý sẽ càng chậm, điều này cũng ảnh hưởng đến chi phí xử lý và cũng có tác động nhất định đến độ chính xác của mặt phẳng và độ chính xác về kích thước của phôi, vì vậy đây không phải là cách tốt nhất.
Một cách tiếp cận tốt hơn:
Dưới vận tốc không đổi, phương pháp này đạt được sự tản nhiệt tốt. Trong đá mài hoặc máy mài có thể cho phép tốc độ mài cao nhất, sử dụng đá mài hoặc chất lỏng mài hoặc điều kiện xử lý, v.v., để đạt được hiệu quả tản nhiệt tốt hơn, càng nhiều càng tốt mà không làm giảm tốc độ xoay của đá mài ,giúp tiết kiệm đá mài.
Tuy nhiên, ngoài tác dụng làm mát và xả nước, yêu cầu quan trọng hơn đối với chất lỏng mài hợp kim titan là triệt tiêu khả năng bám dính và tác dụng hóa học của titan và các hạt mài mòn. Thích hợp để sử dụng với chất lỏng mài hòa tan trong nước có chứa các chất phụ gia chịu cực áp khác nhau.
Ví dụ, dung dịch mài hòa tan trong nước Makeraze LT-623 hoặc Makeraze LT-935, nó chứa chất lỏng mài phụ gia cực áp, các chất phụ gia được chọn và công thức độc đáo để đảm bảo hiệu suất xử lý tuyệt vời, đồng thời bôi trơn và thẩm thấu mạnh, có thể ngăn chặn sự xuất hiện của mài vết nứt và độ bám dính. LT-623 và LT-935 là dung dịch mài gốc nước, thân thiện với môi trường dành cho hợp kim titan.
Chất lỏng mài hợp kim titan có đặc tính ổn định sinh học và chống gỉ tuyệt vời. Tuổi thọ sử dụng dài nhất có thể vượt quá hai năm. Chống gỉ tốt, giảm tiêu hao dung dịch cắt gọt. Đồng thời, dung dịch mài hợp kim titan không chứa clo, nitrit, phenol và các chất độc hại khác, được xếp vào loại dung dịch mài thân thiện với môi trường, không gây kích ứng da, bảo vệ sức khỏe người vận hành.
* Lưu ý khi sử dụng chất lỏng mài: Khi sử dụng chủ yếu làm tăng tốc độ dòng chảy và áp suất của chất lỏng mài. Dung tích bể phải đủ lớn để giữ cho chất lỏng nghiền ở nhiệt độ thấp. Ngoài ra, nhiệt độ mài hợp kim titan rất cao, phoi dễ cháy và việc sử dụng chất lỏng mài dầu cần chú ý đến an toàn và phòng chống cháy nổ.
Nếu bạn muốn sử dụng bánh mài hiện có để nâng cao hiệu quả, bạn có thể thử giảm tốc độ của bánh mài để xem hiệu quả có đạt được không. Nếu bạn có thể, điều này chứng tỏ rằng nhiệt độ xay có vấn đề và bạn có thể bắt đầu theo hướng này để xem các điều kiện khác nên được đặt như thế nào.
Nói chung, tản nhiệt của bánh mài được sử dụng, cùng với các phương pháp tản nhiệt khác. Ví dụ, liệu chất lỏng cắt có được kết hợp phù hợp để mang lại khả năng tản nhiệt tốt hơn hay không.
